機械設備事故原因有哪些
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發布日期：2021-11-29
機械設備事故原因
1.由于機械設備鍋爐超溫、超壓運行，管道內結焦導致爐管破裂，泄漏的機械設備進入爐膛，引起失火爆炸。
2.法蘭、閥門等連接部位或系統中的密封處出現滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災。
3.機械設備滲漏到管線的保溫層未被及時發現，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產生低自燃點組分而導致自燃。
4.有的化工企業中，被加熱的物料中含有氧化劑或者活性催化劑，如果機械設備漏入這些物料中，有可能會發生劇烈燃燒甚至爆炸。
5.開式運行的系統，如果高位槽內溫度過高，機械設備接觸空氣易被氧化，有的氧化產物會引發自燃。
6.機械設備系統中如果被水污染，會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油，造成高溫油噴射傷人、著火燃燒，甚至超壓爆炸。另外，系統中泄漏的機械設備形成的氣霧若達到一定濃度亦會引發著火或爆炸。
7.選用的機械設備質量有問題，或者熱穩定性與工藝條件不符，與鍋爐設計要求不匹配。在系統運行時，爐管內實際液膜溫度超過機械設備的高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質，殘碳、黏度、酸值等指標大大超標，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導致結焦、積碳、造成金屬過熱超溫或使密封件損壞而導致泄漏，遇到明火引發著火。
8.突然性停電或者停爐時未按規定循環冷卻，以致機械設備在高溫爐管內停滯而造成過熱。另外，如果熱油泵不能正常工作（例如空轉、打不起壓力），也會導致機械設備在高溫爐管內滯留過熱。
9.過濾器使用不當，致使結焦及膠黏物質未能濾除，在鍋底或管壁上沉積成炭。
10.超溫運行促使機械設備大量裂解，產生低沸物并在系統中汽化，引起循環泵氣蝕和管道振動，在不嚴密的部位造成泄漏。
11.系統中加入新的機械設備未及時排除水分，或者機械設備升溫過快導致體積急劇膨脹，以及高位槽液位過高，造成機械設備噴出。
12.由于鍋爐及系統設計或配置不合理，鍋爐管內的機械設備流速過低，造成油的過熱劣化，容易在爐管內結焦積碳，燒損爐管
